Page 35 - Kỷ yếu hội thảo khoa học quốc tế - Ứng dụng công nghệ mới trong công trình xanh , lần thứ 8
P. 35
18 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
• Bước 2: Ghép lớp định hình nẹp miệng túi mổ. thử nghiệm đã được trình bày ở bảng 3. Trong quá
trình thử nghiệm, nhóm nghiên cứu đã sử dụng một số
thiết bị dụng cụ như:
Bảng VIII. Thiết bị và dụng cụ thí nghiệm
Hình 13. Mô tả ghép rập lớp định hình miệng túi mổ
• Bước 3: Ghép lớp định hình túi.
- Để thực hiện quá trình thử nghiệm, bộ chân vịt
lăn sẽ được lắp ráp vào máy 1 kim cơ Juki, cần lưu ý:
• Điều chỉnh trụ chân vịt sao cho ở vị trí cao nhất,
trụ chân vịt cách mặt nguyệt 8mm.
• Điều chỉnh răng cưa sao cho ở vị trí cao nhất,
răng cưa cao hơn mặt nguyệt không quá 1mm (thông
Hình 14. Mô tả ghép rập lớp định hình túi số ≤ ½ gờ hình trụ trên mặt nguyệt).
• Bước 4: Ghép rập hoàn chỉnh. • Điều chỉnh lực nén lò xo ở mức 2,5cm.
- Quá trình thử nghiệm được thực hiện như sau:
• Bước 1: Đặt chi tiết vào rập.
• Bước 2: Đưa rập vào máy và thực hiện quá trình
may. Đưa rập vào máy may (đã được lắp bộ chân vịt
lăn) sao cho gờ hình trụ của mặt nguyệt nằm trong
rãnh đóng túi. Điều chỉnh rập sao cho kim tại vị trí bắt
đầu lại mũi.
• Bước 3: Thực hiện quá trình may các công đoạn.
✓ Đóng túi đắp vào thân áo;
✓ Đóng nắp túi vào thân túi;
✓ May định hình miệng túi mổ.
Sau quá trình may thử nghiệm, nhóm nghiên cứu
tiến hành đánh giá chất lượng lắp ráp của cụm chi tiết
được may trên rập hỗ trợ dựa theo tiêu chuẩn kỹ thuật
của cụm chi tiết.
- Yêu cầu kỹ thuật:
• Sản phẩm đúng hình dáng, đúng kích thước, êm
phẳng, vệ sinh, không rách.
Hình 15. Mô tả ghép rập hoàn chỉnh • Các chi tiết: nắp túi, túi đắp, túi mổ may đúng vị
trí. Các chi tiết sau khi may xong phải đối xứng, êm
D. Kết quả thử nghiệm rập phẳng, đúng hình dáng và đúng thông số kích thước.
Sau khi đã hoàn thành chế tạo rập mica, nhóm
nghiên cứu tiến hành thử nghiệm rập trên ba loại vải
ISBN: 978-604-80-9122-4
